原材料

• 水泥：水泥的品種、強度等級和用量對 GRC 的力學性能有重要影響。例如，高標號水泥可提高基體的強度，進而增強 GRC 的抗壓、抗折強度，但水泥用量過多可能導致收縮增大，影響其耐久性和抗裂性。
• 玻璃纖維：
• 纖維類型：不同類型的玻璃纖維，如無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維等，其化學組成和性能不同。無堿玻璃纖維具有較高的強度和耐腐蝕性，能更好地提高 GRC 的力學性能。
• 纖維長度和直徑：一般來說，較長的纖維在基體中能夠形成更有效的增強網絡，提高 GRC 的抗拉、抗彎強度，但過長的纖維可能會導致纖維分散不均勻，影響性能。較細的纖維比表面積大，與基體的粘結效果好，有利于提高力學性能。
• 纖維含量：纖維含量增加，GRC 的抗拉、抗彎強度通常會提高，但含量過高會使纖維在基體中難以均勻分散，導致孔隙率增加，反而降低力學性能。
• 骨料：
• 骨料種類：不同種類的骨料，如石英砂、河砂等，其顆粒形狀、表面粗糙度和強度不同。石英砂具有較高的硬度和強度，能提高 GRC 的耐磨性和抗壓強度。
• 骨料粒徑和級配：合理的骨料粒徑和級配可以使骨料在基體中形成緊密堆積，減少孔隙率，提高 GRC 的密實度和強度。粒徑較大的骨料可提高 GRC 的抗壓強度，而較小粒徑的骨料則有助于提高其抗拉強度和抗折強度。

生產工藝

• 攪拌工藝：攪拌方式和時間對玻璃纖維在基體中的分散均勻性有重要影響。采用機械攪拌并控制合適的攪拌時間，可使纖維均勻分布在基體中，充分發(fā)揮其增強作用，提高 GRC 的力學性能。若攪拌不均勻，纖維易結團，會導致 GRC 的強度和韌性下降。
• 成型工藝：
• 噴射工藝：噴射成型時，纖維和基體材料在噴槍中混合后噴射到模具上。噴射壓力、噴射距離和噴射角度等參數會影響纖維的分布和基體的密實度，進而影響 GRC 的力學性能。
• 模壓工藝：模壓成型的壓力、溫度和保壓時間等參數對 GRC 的力學性能有重要影響。適當提高模壓壓力和溫度，延長保壓時間，可使基體材料更加密實，纖維與基體的結合更加緊密，從而提高 GRC 的強度和韌性。
• 養(yǎng)護條件：
• 養(yǎng)護溫度：較高的養(yǎng)護溫度可加速水泥的水化反應，提高基體的早期強度，但過高的溫度可能導致水分蒸發(fā)過快，使基體產生干縮裂縫，降低 GRC 的力學性能。
• 養(yǎng)護濕度：適宜的養(yǎng)護濕度能保證水泥基體的充分水化，防止水分過度蒸發(fā)導致的干縮裂縫。一般來說，相對濕度保持在 80% 以上有利于提高 GRC 的力學性能。
• 養(yǎng)護時間：養(yǎng)護時間過短，水泥基體的水化反應不完全，強度發(fā)展不足，會使 GRC 的力學性能降低；養(yǎng)護時間過長，可能會增加生產成本，且對力學性能的提升效果不明顯。

環(huán)境因素

• 溫度：在高溫環(huán)境下，GRC 中的水泥基體可能會發(fā)生脫水、分解等變化，導致其強度下降；而在低溫環(huán)境下，材料內部的水分結冰膨脹，會產生內應力，可能使 GRC 出現微裂紋，降低其力學性能和耐久性。
• 濕度：高濕度環(huán)境下，GRC 容易吸收水分，導致其基體材料的強度和模量降低，長期處于潮濕環(huán)境還可能引發(fā)鋼筋銹蝕等問題，進一步降低 GRC 的力學性能；而在低濕度環(huán)境下，水分蒸發(fā)過快，容易產生干縮裂縫，影響其力學性能和外觀質量。

• 化學侵蝕：在一些化學侵蝕性環(huán)境中，如酸、堿、鹽等介質中，GRC 中的水泥基體和玻璃纖維可能會發(fā)生化學反應，導致其結構破壞，力學性能下降。例如，在酸性環(huán)境中，玻璃纖維中的二氧化硅可能會與酸反應，使纖維的強度降低，從而影響 GRC 的整體力學性能。

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